PET塑料瓶吹塑过程是一个双向拉伸的过程，吹塑过程主要分为拉伸、预吹和主吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布和吹瓶质量的好坏。因此要调节好拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
吹塑过程中常见问题与解决方案如下：
1.上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
2.下厚上薄：与上述相反。
3.瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
4.底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
5.瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
6.瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
7.整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。
8.局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
9.PET塑料瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。
以上是常见问题的原因解析，具体还是要根据设备类型及产品要求，结合具体生产工艺进行调整。